Veja algumas dicas aqui em nosso Blog para organizar melhor o trabalho na obra, e assim aumentar a produtividade e reduzir o desperdício de materiais durante a execução de alvenaria estrutural, como na semana passada abordamos sobre Alvenaria estrutural, esta semana passarei algumas informações para agilizar a obra.

Como em obra de alvenaria estrutural dispensa a concretagem de elementos estruturais in loco (como pilares), ela é capaz de em alguns casos, aumentar a velocidade de execução. Afinal, os blocos atuam como elementos de vedação e estrutura. É possível aumentar a velocidade e o desempenho do sistema, diminuindo perdas de material. Para isso, é preciso contar com projeto bem modulado e gestão organizada. A logística do canteiro, por exemplo, precisa ser pensada para reduzir deslocamentos, armazenamentos e desperdícios; e a mão de obra capacitada. Sendo assim iremos mostrar alguns fatores que determinam a produtividade da obra.

 Transporte

Quanto mais deslocamentos há, mais os blocos quebram, gerando desperdício. Se não houver equipamentos de transporte vertical, como gruas ou guindastes, uma alternativa é usar carrinhos de transporte. Enquanto um carrinho é carregado com os blocos necessários, outro fica no andar para recebê-los.

Argamassa

O uso de argamassa ensacada reduz o desperdício no transporte do local de mistura até o de aplicação, além de possibilitar que a quantidade exata de sacos seja entregue para prestador executar determinada parede. Se a opção for por argamassa virada em canteiro, uma dica é preparar a mistura perto do local de aplicação em masseiras apropriadas.

Assentamento

Durante o assentamento, é possível trocar a colher de pedreiro por bisnagas, pois possibilita reduzir em cerca de 60% a quantidade de argamassa usada. Quando a argamassa é utilizada em colher aumenta o desperdício, acaba prejudicando as instalações elétricas devido ao excesso de argamassa que fica dentro dos blocos.

Instalações elétricas

O ideal é usar blocos elétricos, que já vêm preparados para receber os pontos de elétrica, como interruptores e tomadas. Quando não for possível, as caixinhas redondas – instaladas com uso de serra-copo – reduzem a quantidade de entulho e aceleram a produção, apesar de, em geral, custarem mais.

Portas e janelas

O assentamento de portas e janelas prontas ou a adoção de vergas pré-moldadas para vãos também podem reduzir a necessidade de adaptações e quebras de blocos.

Instalações hidráulicas

Definir os pontos de corte das tubulações e as posições dos furos nas lajes demanda tempo e atenção à precisão das medidas.

Viga baldrame

Na montagem das fôrmas das vigas baldrame, as cantoneiras metálicas dispensam pregos para unir as faces. Além de travar as fôrmas, essas cantoneiras também garantem o posicionamento a 90º. A construtora Bilenge, que testou o sistema, conseguiu que as etapas de montagem e desmontagem fossem reduzidas de cinco para dois dias e meio, trabalhando com a mesma equipe.

Armaduras 

Quando há previsão de armação da alvenaria, o uso de barras com a mesma altura das paredes dificultaria o assentamento, pois seria necessário elevar os blocos acima da altura da cabeça para fazer a barra de aço atravessá-los. A dica é trabalhar com dois lances de armadura.

Alinhamento

Na elevação da alvenaria, utilize o escantilhão. Posicionado corretamente, o equipamento garante prumo à parede e nivelamento de juntas, e reduz a quantidade das medições que devem ser feitas durante a execução.

Fique de olho em nosso Blog, este mês em especial traremos notícias e dicas especialmente no segmento de alvenaria.